走進簡愛豐寧陽光工廠 見證 “五星好奶”的誕生
2023-03-10 中國質量萬里行 點擊：次
文/方文
碧玉妝成一樹高， 萬條垂下綠絲絳。在萬物復蘇美好時節，多個簡愛品鑒官家庭來到位于河北省承德市豐寧滿族自治縣的簡愛豐寧陽光工廠，筆者有幸跟隨著品鑒官們的腳步，共同揭開其“清潔標簽”的神秘面紗。
一杯“安心好奶”的誕生
3月4日中午12點，經過3個多小時的車程，白墻藍瓦、占地56000多平方米的簡愛豐寧陽光工廠終于出現在眼前。在廠區內，奶罐車、冷鏈車、工人們往來有序，讓筆者立刻感受到了這座工廠忙碌卻有條不紊的工作氛圍。
“媽媽，這些大罐罐是什么？”踏上參觀通道， 11個巨型奶罐立刻引起了同行小朋友的好奇。簡愛講解員向大家介紹：“每個奶罐都能夠儲存60多噸的原奶。在牛奶到廠后，我們會4小時內進行收奶檢測，只有檢測合格的牛奶才能進入奶罐。”
其實，酸奶的生產并不像自制酸奶那般容易。據介紹，酸奶的加工其實有“原奶到廠檢測、原奶接收及預處理、調奶配料、巴殺均質、發酵、破乳打冷、待裝、灌裝、包裝”九大工序。
據悉，簡愛已經實現從原奶接收到灌裝環節的自動化，并通過中控系統對生產過程數據和設備運行數據進行獲取、監控與分析，盡可能減少人為因素對生產的影響。
在經過灌裝車間時，筆者了解到，灌裝車間是整個工廠潔凈等級最高的車間，常年保持恒溫恒濕。為了保持車間清潔度，簡愛不僅要求每小時換氣不少于15次，所有人員進入灌裝車間還需二次更換連體工衣、風淋消毒后才能進入。毫不夸張地說，哪怕是一根頭發絲都不可能帶進這里。
包裝車間是完成灌裝后完成打碼噴印、加勺加蓋、裹包、裝箱、膜包、套標熱縮、貼標等一系列工作的地方。在這里，產品還需要進行一次異物檢測方能合格下線。
參觀過程中有細心的小朋友發現，在包裝車間的工人行動尤為迅速，在詢問講解員后才知道，是因為簡愛要求產品下線后要在15分鐘內進入冷庫。在這里工作可謂是在與時間賽跑，連小朋友都不禁感嘆：“原來平常喝的酸奶背后有這么多叔叔阿姨默默付出。”
“從發酵到灌裝再到包裝，孩子走過參觀通道親眼看到了酸奶生產的全過程，也是非常有意義的一件事兒。” 消費者黃女士說到 ，“其實對于我們家長來說也是一樣，能夠有機會在簡愛的生產基地了解它對于品質的各項標準，也讓我們對簡愛有了更深刻地認識。我覺得當初的選擇的確沒錯。”
什么才是“五星好奶”？
中國農業大學教授、國家奶牛產業技術體系首席科學家李勝利曾提出“五星級牛奶”的標準，他認為只有做到（1）奶牛健康，沒有疾病和傳染病；（2）牛所處環境良好，沒有受到外界污染；（3）營養豐富；（4）牛奶衛生指標達到歐盟，體細胞數<；40萬和細菌數<；20萬；（5）牛奶中沒有抗生素、重金屬和農藥殘留；才能被稱得上真正優質安全的牛奶。
簡愛正在通過供應鏈布局趕超 “五星標準”。資料顯示，簡愛團隊幾乎跑遍了中國的大中型牧場，才將其父愛牧場選址在地處北緯41°黃金奶源帶的壩上草原，只為養好牛做好奶。SGS通標中國農產食品部公共食品安全項目經理衛佩璇向大家介紹，為了保證奶牛們有一個良好的生活環境，SGS定期對簡愛父愛牧場土壤、水質、飼草料進行公正、客觀地檢測，僅水質就需要通過106項檢測，農藥殘留更需要進行多達282項檢測。
目前，簡愛父愛牧場原料奶關鍵指標已超過歐盟標準，蛋白質含量高于3.3g/100g、體細胞少于15萬/ml、菌落總數小于1萬CFU/ml，成為“五星牛奶”中的佼佼者，也讓簡愛酸奶成為筆者心中當之無愧的“五星好奶”。
李勝利在接受媒體采訪時曾表示，國內乳企需要加大組織模式的創新、奶源升級和加工升級三方面的創新升級力度，這構成了我國乳業質量和升級創新的核心，筆者在參觀過程中，也深感簡愛在這三方面用心之深。作為一個尚屬年輕的乳業品牌，簡愛始終堅持打造一流奶源、先進制造的供應鏈體系，不由得讓人對它的未來充滿期待。
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