□ 顧勝軍 趙潔 陳陽

    由上海檢驗檢疫局牽頭完成的國家質(zhì)檢總局科研項目《高效自動棉花計重抽樣系統(tǒng)的研制及示范基地的建設》，標志著我國首套具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的棉花自動動態(tài)計重取樣設備誕生，這是國家質(zhì)檢總局在紡織原料檢測工作中的一項重大革新——

    陰雨綿綿，寒風凜冽，刺骨的寒風吹得臉頰生疼。等候在港口查驗一線的錢師傅和他的11名同事，迎來了一批新進境的棉花。為給棉花重量和品質(zhì)把好第一道關，他們要將進境棉花包包過磅并且手工進入棉包內(nèi)部一定的深度進行取樣。錢師傅介紹說，“12人，兩部吊車同時工作，一批棉花3000包，最快也要連續(xù)工作3天才能完成。”

    而這一切，如今有望成為照片記錄里的“舊回憶”。改寫歷史的，正是由上海檢驗檢疫局牽頭的國家質(zhì)檢總局科研項目《高效自動棉花計重抽樣系統(tǒng)的研制及示范基地的建設》。

傳統(tǒng)的人工方式進行棉花現(xiàn)場檢驗

    破困

    原來，觀摩一次進境棉花計重和取樣的現(xiàn)場檢驗也是一件“苦差事”——穿著多厚的羽絨服，港口上刺骨的寒風都能像小針一樣密密地扎進皮膚。棉花進境后，以一批3000包為例，12個人分3天進行，每天要連續(xù)8個小時以上的現(xiàn)場操作才能完成。

    對于日復一日在一線進行計重和抽樣的檢驗人員來說，著實不易。更不易的，還在于傳統(tǒng)的計重采用的是“過磅”的方式，人工搬運加人工計磅。

    這些極其傳統(tǒng)的全人工方式與大批量進境堆積如山的進境棉花，形成了鮮明的對比。錢師傅說，由于人手緊、效率低，經(jīng)常出現(xiàn)流程排不過來的情況。

    棉花是國家的重要戰(zhàn)略物資，屬于大宗原料商品。作為世界紡織加工業(yè)的龍頭，我國對棉花的需求量非常大，每年需從國外進口棉花約300萬噸以填補缺口。檢驗檢疫部門的棉花檢驗證書是中外棉花貿(mào)易結(jié)算的依據(jù)，因此進境棉花的重量和品質(zhì)的驗收一直是業(yè)內(nèi)關注的焦點。

    棉花實驗室檢驗技術(shù)和檢測方法的改革和發(fā)展不斷取得新的突破，其重量檢驗和抽樣現(xiàn)場工作方式卻始終沒有改變。這樣的工作方式需要的勞動力多、強度大，尤其是當棉花進口量大的季節(jié)，繁重的重量檢驗和取樣過程給檢驗工作造成了很大的負擔，延誤索賠的問題時有發(fā)生。此外，要人工記錄和分析大量的數(shù)據(jù)，取樣過程也無法嚴格控制，給檢驗工作的質(zhì)量帶來了很大的不確定性。在各個口岸一線棉花檢驗的實際工作中，這一直都是一個頗為棘手的問題。

使用棉花自動動態(tài)計重和取樣設備對進口棉花進行現(xiàn)場檢驗

    解題

    為了解決進口棉花現(xiàn)場檢驗的難題，2011年初，上海檢驗檢疫局局長徐金記作為項目負責人，承擔了國家質(zhì)檢總局科研項目《高效自動棉花計重抽樣系統(tǒng)的研制及示范基地的建設》。說起項目的研究方向，徐金記局長表示，要從如何減少勞動力、保證質(zhì)量、提高效率這些方面入手，用自動化的設備實現(xiàn)檢得準、檢得快！

    項目組在赴多家倉庫現(xiàn)場實地調(diào)研之后，形成了棉花計重和取樣設備的初步設計方案。面對最初的定位設計，有著長期豐富棉花檢驗經(jīng)驗的上海檢驗檢疫局原材料中心副主任唐敏峰說：“長久以來都是由人工將棉包推到磅秤上進行靜態(tài)稱重，如果我們能實現(xiàn)動態(tài)稱重，這將是一個多大的改變？”

    于是項目組開始查閱資料、修改設計、潛心專研，雖然動態(tài)稱重技術(shù)在其他領域也有應用，然而如何將這個技術(shù)應用到進口棉花檢驗中，還有很多工作要做。經(jīng)過不斷的實踐，項目組在保證數(shù)據(jù)準確度的前提下，將靜態(tài)稱重轉(zhuǎn)變?yōu)閯討B(tài)稱重，動態(tài)電子稱重裝置在運送棉包的同時完成稱重，大大提高了工作效率。

    動態(tài)稱重技術(shù)的解決，給項目組鼓舞了士氣。但對于一線的檢驗工作來講，最為耗時耗力的是棉花的抽樣工作。一個棉包，每根打包帶承受的拉力高達0.8~1噸，憑借人力很難取出棉樣。美國的棉花取樣工作是機械半自動式完成的，但是也只適用于具有統(tǒng)一棉包規(guī)格的美棉，而且美國的設備無法去除棉包外包裝材料、打包帶和表層棉花，這樣的設計根本無法應用于我國具有不同規(guī)格的進口棉花檢驗。對于完全的技術(shù)空白，項目組并沒有氣餒，而是集思廣益，在認真研究各國棉包特點的基礎上，經(jīng)過反復試驗和改進，形成了構(gòu)思獨特的圓形切割式取樣設計方案。棉花取樣機械手中的取樣刀和棉樣爪的巧妙配合，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動完成“去棉皮”和“取棉樣”兩個關鍵步驟，設備的整塊取樣方式，保證了樣品自然形態(tài)的穩(wěn)定，所取樣品平整、規(guī)范，滿足檢驗標準技術(shù)要求。

    國家質(zhì)檢總局棉花技術(shù)組組長高友軍說：“這個棉花取樣技術(shù)切實解決了樣品的代表性問題，是一項非常具有實用價值的成果”。

檢驗人員操作自動棉花動態(tài)計重和取樣設備軟件系統(tǒng)

    創(chuàng)新

    創(chuàng)新的思路火花在這一項目中隨處可見。項目組在整套設備的設計中采用了“疊式進樣”的方式，計重和取樣兩個模塊可同時工作，在進行重量檢驗的同時又可以完成取樣，由此每小時可完成600~900包棉花的現(xiàn)場檢驗，效率是人工方式的5倍以上。

    在項目組的創(chuàng)意下，進境棉花還有了自己的“身份證”。

    設備的控制系統(tǒng)功能齊全，能管理棉包信息、自動存儲和處理檢驗數(shù)據(jù)、打印條碼標簽以及進行遠程數(shù)據(jù)傳輸，數(shù)字化技術(shù)的應用不僅使得棉花檢驗數(shù)據(jù)的溯源性成為了可能。有了“身份證”，隨時隨地可以查詢，而且時效性高，能夠最大限度地為進口棉花的索賠爭取時間，為下一步實現(xiàn)進口棉花現(xiàn)場電子監(jiān)管奠定了基礎。看到新成果的誕生，錢師傅激動地說：“一批3000包的棉花不到1天就完成了，而且是全自動的，在我退休之前這塊心病也算是去了。”

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    項目研發(fā)團隊成功研制出我國首套具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的棉花自動動態(tài)計重取樣設備，并按期保質(zhì)完成各項研發(fā)任務，順利通過了技術(shù)鑒定。

    系統(tǒng)內(nèi)外知名專家組成的鑒定委員會填寫的意見是：“滿足技術(shù)指標，填補了國際空白，總體達到了國際先進水平。”這是我國進口棉花檢驗技術(shù)發(fā)展歷程中重要的里程碑。

    《中國國門時報》