及早介入 全面服務

——北京隆盛泰科石油管科技有限公司監理紀實

    □ 高建忠 李記科 李云龍 王長安

    采用長輸管道輸送天然氣，具有建設快、成本低、工作安全、對環境破壞小等優點。截至2011年底，我國主要天然氣管道長度已超過5萬公里，目前已經建成并投運的天然氣長輸管道包括西氣東輸、西氣東輸二線和陜京一線、二線、三線等。其中，陜京三線輸氣管道工程西起陜西省長慶榆林首站，東至河北省永清縣永清分輸站，是我國構建西氣東輸的又一能源戰略通道。北京隆盛泰科石油管科技有限公司（以下簡稱北京隆盛）承擔了該項目所用全部管材的監造任務。

    北京隆盛是國內較早從事石油管材駐廠監理的專門機構。根據國內鋼管生產廠實際情況，經過多年的監理實踐，逐步形成了“及早介入、全面服務、為管材質量保證作后盾”的工作理念，監造工作采用“監督工廠質量體系運行的有效性+抽查產品質量的符合性”的工作模式，以“三結合三為主”為監造工作原則，駐廠監造的工作內容涉及由原材料進廠到產品裝運全過程的監督，是內外結合、全方位的質量保證模式。

    油氣輸送管線用鋼管生產過程為連續作業，產品質量受原料性能、成型、焊接等一系列子過程影響。要實現所有交貨產品符合規范要求，必須保證整個生產檢驗過程100%受控，因此，對鋼管生產進行“過程”質量控制尤為重要。

    鋼管生產過程中，北京隆盛監造人員按照項目鋼管技術規格書及相關標準規范及監理規范要求，完成鋼管生產檢驗從原材料入廠、成型焊接、無損檢測等全程監督和檢查，并完成相關生產檢驗記錄、檢驗報告、鋼管質量證明書的審查和簽署。

    根據鋼管產品的特點，北京隆盛對關鍵工序及關鍵工序中的部分工步設置了停止點見證點、現場見證點、日常巡視點和文件見證點。通過對整個生產檢驗過程分層次進行監督，確保工廠質量體系有效運行，各崗位操作按照既定的工藝文件執行。

    在監造過程中，對鋼管實物產品質量的抽查檢驗也是重要的一個環節。北京隆盛對鋼管質量的抽檢主要采取當班監造人員在生產線上的抽查檢驗和固定時間點（一般為每周一次）的成品鋼管抽查檢驗。通過這兩種方式及時發現質量問題，督促工廠及時采取整改或調整措施。

    駐廠監造過程中，北京隆盛對于發現的質量問題分類處理：較輕微的問題，監造人員及時發現并立即通知工廠整改；較嚴重的問題，通過監造工程師糾正通知單、專題會議等形式督促工廠采取措施；對于重大問題，一方面嚴格控制問題鋼管，另一方面及時將現場監造工作情況、存在問題及處理等向業主匯報，根據反饋的信息，協調生產廠進行及時整改和處理。

    在陜京三線的監造過程中，監造人員發現的主要問題包括：批量性母材重皮、錯邊、噘嘴等成型缺陷、焊縫性能不穩定等體系運行問題。各類問題在監造人員督促下，工廠均采取了妥善的整改措施，并經監造人員驗收。在問題解決過程中，監造單位根據多年的鋼管質量控制經驗，為業主、工廠提供合理的建議，以促進鋼管質量的提高。例如，在某鋼管廠生產過程中，監造人員發現焊接接頭導向彎曲試驗在生產初期即連續4個批次出現不合格現象。工廠調整焊接參數、焊絲、焊劑等均沒有明顯改善。監造人員結合以往經驗，提醒工廠從板卷原料的邊緣質量查找原因。經分析，因板卷寬度尺寸變化，導致板邊加工量偏小，板卷邊緣存在的夾雜物未完全去除，造成焊接后導向彎曲試樣開裂。在加大板邊加工量并調整成型參數后，問題得到解決。

    經過駐廠監造，國產鋼管的合格率達到了較高水平。陜京三線管道工程全線試壓一次成功，實現了監造質量目標。2010年12月31日，陜三線全線貫通，并于2011年2月14日正式供氣，目前管線運行良好。

    《中國質量報》